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基于工业40标准 参观金康SERES智能工厂
发布时间:2019-04-09 23:27

  4月10日上午,金康SERES品牌首款量产车型—SF5在重庆正式发布,该车将于今年第三季度正式上市。说到这里,大家可能会一头雾水,金康SERES是什么品牌?有什么背景?又一个造车新势力?接下来我们就来了解一下金康SERES的来头,和旗下首款量产车型SF5的诞生地—金康SERES智能工厂。

  提起金康SERES品牌大家可能会有些陌生,其实它是源自SF MOTORS,SF MOTORS于2018年3月底在美国发布,而此次则是最终定名金康SERES并发布首款量产车。根据之前规划,该车将于今年第三季度正式上市。

  金康SERES的生产资质将由重庆金康新能源提供,重庆金康新能源汽车有限公司是小康旗下全资子公司。一直以来,在2017年1月10日,国家发改委批准通过了金康新能源年产5万辆纯电动乘用车的建设项目,成为国内第8家成功拿到独立新能源汽车生产资质的企业。

  SF5将在基于工业4.0标准打造的金康SERES两江智能工厂生产,其占地约800亩,拥有超过1000台智能机器人,以数字化为核心驱动力,结合人工智能、物联网、云计算等新技术,实现了整个生产线的平台化、柔性化和透明化,同时还可以满足用户的个性化定制。

  传统汽车工厂已经经历了手工制造为主的1.0时代,流水线时代,以信息化和自动化水平的进一步提升为标志,如今大多数汽车工厂所处的3.0时代。总投资达25亿元的金康智能工厂以德国工业4.0标准建造、拥有智能协同系统的“数字大脑”,多达800台机器人、AGV智能运输小车和蓝光检测机器人,让工厂科技感十足,该工厂的代际属性,已经超越现有的汽车工厂3.0,进入“汽车工厂4.0”时代。

  汽车生产线的焊接、涂胶、滚边、工位间输送、大件的上料这些生产环节都采用了机器人操作,以往人工操作最多的汽车总装车间,也有很多工序已经被机器人所替代。比如,汽车仪表盘和座椅的安装,以及挡风玻璃的安装和涂胶,都是由机器人操作。

  智能化的应用是金康智能工厂另一极具优势的特征。整个生产指挥中心由“数字大脑”来掌控,可智能地分析、判断,实时实施生产计划,指挥作业。

  满足多样需求,应需而变。制造车间能够自行适应产品或原材料的变化,做出相应工艺调整,比焊装车间车门线可以实现钢、铝多种材料的混线生产;整个生产线既可以生产紧凑型轿车,也可以生产SUV。

  同时,工厂实现了全时在线道质量阀,遍布冲压、焊装、涂装、总装、整车检验等各个环节,涉及1000个管控点。而生产监控人员实现“一人一屏”,实时监控车间设备和生产状况,所有生产信息一目了然。

  此外在网联化方面,工厂以工业互联网为基础,产品、设备、制造单元、生产线、车间、工厂等制造系统实现信息共享,统一管理。工厂整合研发设计、个性定制、生产制造、物流配送等模块系统,实现数据和信息双向打通。

  2019年,新能源车销量在我国汽车总量占比要达到8%,2020年进一步提升至10%。而SF MOTORS也正是瞄准了这一市场。在未来的市场竞争中,金康SERES的国际化团队以及在国内有工厂、有资质是其主要的优势所在,未来能否得到消费者的认同,我们也将通过接下来其推出的产品一同检验。

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